Tiga kaedah rawatan permukaan pengikat yang paling biasa

Penyaduran elektrik, galvanizing hot dip, dan penyaduran mekanikal pada permukaan pengikat adalah kaedah yang paling biasa. Proses membentuk lapisan penutup pada permukaan pengikat. Selepas rawatan permukaan pengikat, ia boleh kelihatan lebih cantik. Penampilan, rintangan kakisan pengikat itu sendiri juga akan dipertingkatkan.
Tujuan utama adalah untuk membolehkan pengikat itu sendiri memperoleh rintangan kakisan, untuk meningkatkan kebolehpercayaan dan kebolehsuaian pengikat. Oleh itu, pertimbangan kualiti rawatan permukaan pengikat adalah terutamanya untuk memeriksa rintangan kakisan pengikat. Sama ada kenaikan itu berkesan, dan sama ada kenaikan itu selaras dengan keperluan yang dijangkakan.
Penyaduran pengikat merujuk kepada merendam bahagian pengikat yang perlu disalut ke dalam larutan akueus tertentu. Larutan akueus akan mengandungi beberapa sebatian logam termendap, supaya selepas arus dialirkan melalui larutan akueus, bahan logam dalam larutan itu dimendakkan dan dilekatkan pada Bahagian pengikat yang direndam. Penyaduran pengikat biasanya termasuk penyaduran zink, tembaga, nikel, kromium, aloi tembaga-nikel, dll.
Galvanizing hot-dip pengikat adalah untuk merendam pengikat yang diperbuat daripada keluli karbon ke dalam tab mandi penyaduran zink cair dengan haba kira-kira 510°C, supaya aloi besi-zink pada permukaan pengikat akan berubah menjadi zink terpasivasi, dengan itu Dapatkan kesan rawatan permukaan. Harga pengikat tergalvani celup panas lebih tinggi daripada penyaduran elektrik, kira-kira 1.5 hingga 2 yuan sekilogram.
Penyaduran mekanikal pengikat merujuk kepada penggunaan cara fizikal dan kimia tertentu untuk memberi kesan pada permukaan pengikat dengan serbuk logam bersalut, supaya logam bersalut membentuk salutan pada permukaan pengikat dengan kimpalan sejuk untuk mencapai permukaan Kesan rawatan. Penyaduran mekanikal pengikat terutamanya sesuai untuk alat ganti seperti skru, kacang dan pencuci.

www.jinduhardware.com